Как выбрать лазерный маркер для конвейерной маркировки?

Многие производители сейчас заменяют традиционные способы маркировки (иглоударный метод, штампы, термоперенос, каплеструйное оборудование и др.) на маркировку лазером. Но как подобрать тот станок, который будет служить долго и точно подойдет под ваши задачи? Давайте разбираться.

Если у вас нет времени изучать данную тему, то перезвоните нашему менеджеру, на основании ваших задач он подберет нужный станок и расскажет почему это вам нужно. Наши контакты в конце статьи.

Мы подобрали несколько ключевых факторов влияющих на выбор лазерного станка:

• Какая технология обработки выбрана?
• Какой датчик подойдет именно вам?
• Какая мощность будет оптимальной для ваших нужд?
• «Прозрачность» или «контрастность» маркировки? *
• *4 пункт обязателен только для органической продукции

Это основные факторы выбора конвейерного лазерного маркера. Прочитав статью, вы ответите на эти вопросы и поймете какой конкретно станок подойдет вам.

• Выбор технологии маркировки

Есть 2 основные технологии использующееся для маркировки изделий на конвейере:

А) Конвейерный лазерный маркер с излучателем RFDAVI

Этот маркер основан на технологии CO2 и используется для маркировки органики (дерево, деним, пластик, кожа, резина и др.)

Б) Конвейерный лазерный маркер с волоконным излучателем

Волоконный(иттербиевый, твердотельный, импульсный) лазерный маркер в свою очередь предназначен для маркировки неорганических материалов

Итог: выбирать технологию нужно основываясь на материалах, которые планируется обрабатывать. Желательно проконсультироваться с нашим специалистом и сделать тест на вашей продукции если потребуется.

Важное примечание: практика показывает, что некоторые органические материалы такие как пластик, полиэтилен отлично обрабатываются и волоконным маркером и обычно для этих задач используют именно эту технологию.

Пример: ПНД трубы обрабатывают волоконными маркерами и нужный результат достигается именно этим типом маркеров.

• Выбор нужного датчика

Для того чтобы встроить конвейерный лазерный маркер в линию нужен датчик для отслеживания объекта на линии

Есть 3 основных типа датчика для маркировки на конвейере:

А) Инкрементный энкодер (курвиметр) – используется для маркировки сплошного изделия (главным образом трубы).

Принцип действия: Энкодер посылает сигнал о маркировке через каждые N метров (задается в программе), благодаря этому маркировка выполняется правильно и корректно даже если в ходе работы скорость линии меняется.

Б) Датчик позиционирования (инфракрасный датчик) – применяется для маркировки большого потока изделий (банки, бутылки коробки и тп.)

Принцип действия: Датчик позиционирования ставится перед конвейерной установкой. Датчик подает сигнал «маркировать» когда изделие проезжает мимо него, и маркер наносит нужную информацию на объект.

В) CCD Камера – применяется для маркировка изделий россыпью (гайки, шайби и пр. мелкие изделия)

Принцип действия: CCD Камера «сканирует» положение изделия на линии и позиционирует маркировку так как задано в программе и дает сигнал «маркировать»

• Оптимальная мощность

Для того чтобы понимать какую мощность станка выбрать, нужно помнить о этих факторах:

А) Материал – разный материал обрабатывается разное время. Например: как показывает опыт, ПЭТ бутылки обрабатываются быстро, поэтому в данном случае можно ориентироваться на минимальную мощность даже при больших количествах. Металл, в свою очередь, обрабатывается дольше и если количество высокое нужно рассматривать более мощные варианты.

Б) Скорость / количество – важнейший фактор выбора мощности. Из-за различности задач, материалов и др. вводных данных сложно точно оценить при какой скорости подойдет именно эта мощность, а при какой скорости нужно рассматривать станок мощнее. Самый простой способ решение проблемы – сделать тест на нашем оборудовании.

В) Характер маркировки (Техническое задание) – подбирая разные параметры (скорость, мощность, частота и др.) можно добиться разных результатов. Более темная или светлая маркировка, глубокая гравировка или только поверхностное нанесение, нанесение только контура текста или маркировка с заливкой, пара символов мелким шрифтом или QR-код во всю площадь заготовки? У всех разные задачи и поэтому макет и характер маркировки тоже очень важный фактор.

• «Прозрачность» или «контрастность» маркировки
• Этот фактор нужно учитывать только при маркировке органических изделий.

• Прозрачность или контрастность маркировки органических изделий достигается путем выбора технологии обработки: RF DAVI или иттербиевый волоконный
• RF DAVI дает прозрачность, что хорошо видно на ПЭТ бутылках:

2) Волоконный маркер в свою очередь дает более четкую и видимую маркировку:

Этот фактор учитывается на этапе технического задания, но как показывает практика, клиенты часто путают технологии и запрашивают маркер с другим типом излучателя, поэтому об этом тоже нужно помнить.



Если статья не помогла разобраться в выборе лазерного маркера, то свяжитесь с нашим техническим специалистом:

По номеру:
+7(909)584-53-47 📱
+7(812)209-46-54 ☎️

По почте:
zakaz@lasernyimarker.ru 📧
info@lasernyimarker.ru 📧

Через WhatsApp Viber Telegram:
+7(909)584-53-47 📱📲

Через DM в Инстаграме ⌨️